综上所述，正确采用外加剂品种及掺量是保证混凝土工程质量的关键所在，在缺少使用外加剂经验时，一定要结合工程实际情况 (如环境条件、施工条件、材料条件及结构设计对混凝土技术性能要求等)，进行掺外加剂混凝土的试配与检验，坚决杜绝外加剂对混凝土性能负面影响的发生。

保定地区搅拌站大多使用萘系外加剂，2009年承接阳光佳苑C区3#商住楼，由于其混凝土强度等级高（C60混凝土），高强度等级混凝土开始使用聚羧酸外加剂，经过大量试配，2010年7月C30以上混凝土全部使用聚羧酸外加剂。与萘系外加剂比较，聚羧酸外加剂在减水率、抗压强度比等方面有很大提高，在混凝土泌水现象以及与水泥的适应性等方面也有很大改善。

外加剂质量主要控制项目应包括掺外加剂混凝土性能和外加剂匀质性两方面，混凝土性能方面的主要控制项目应包括减水率、凝结时间差和抗压强度比，外加剂匀质性方面的主要控制项目应包括PH值、氯离子含量和碱含量；引气剂和引气减水剂主要控制项目还应包括含气量： 防冻剂主要控制项目还应包括含气量和50次冻融强度损失率比；膨胀剂主要控制项目还应包括凝结时间、限制膨胀率和抗压强度。

此外，可以选择消泡剂来减少混凝土中气泡的产生。另外，外加剂的缓凝结时间不宜长，加外加剂后混凝土的凝结时间宜控制在12h以内。

引气剂和减水剂皆能改善和提高混凝土抗冻性能,但仅掺入一种外加剂并不能达到目的,只有对2种外加剂的掺量优化选择后,通过2种外加剂的复合作用,才能够提高混凝土的抗冻性。

混凝土外加剂是现代混凝土不可缺少的组成成分之一，是混凝土改性的一种重要方法和技术。外加剂种类繁多，一般混凝土搅拌站需要对外加剂进行进场检测。

外加剂是混凝土领域中的术语。根据GB/T8075—2005的定义，混凝土外加剂是一种在混凝土搅拌之前或搅拌过程中加入的、用以改善新拌混凝土和（或）硬化混凝土性能的材料。并将混凝土外加剂分成能够改善混凝土拌和物流变性能的外加剂（包括各种减水剂和泵送剂等）；调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂（包括缓凝剂、促凝剂和速凝剂等）；改善混凝土耐久性的外加剂（包括引气剂、防水剂、阻锈剂和矿物外加剂等）和改善混凝土其他性能的外加剂（包括膨胀剂、防冻剂和着色剂等）。

从事混凝土及外加剂生产应用和技术管理16余年，期间先后服务于混凝土公司、外加剂公司、水泥粉磨站、技术咨询管理公司等，参与编制和审查、等行业标准7部，发表学术论文6篇，3项热衷于混凝土新型材料体系的探索，在生产工艺变革对混凝土质量体系的影响变化和多功能组分外加剂的生产应用中积累了丰富的实践经验，对混凝土事业感情深厚！

在拌制水泥混凝土时掺加经检验符合有关标准的某种外加剂，若能与水泥产生应有效果的外加剂是相容的，反之则不相容性。与水泥相容性试验是准掺加外加剂必须的，经过试配检测出混凝土和易性好，经时损失小，强度高的外加剂样品说明它们相容性较好[9]。如出现相容性不好的外加剂及时调整，直到找到与水泥相容性良好的外加剂才可掺加，并经配合比验证后投入生产使用。有时出现平行样品时采取对选择最佳品牌掺量的外加剂和对应品牌水泥进行混凝土相容性记载和正交分析，综合考虑掺合料、骨料的影响，分辨混凝土拌料中干扰因素的影响，保证混凝土质量。

外加剂的种类和主要作用是减水，一般主要应用于外加剂采用缓凝型的，效果与减水剂相仿，有缓凝、增流作用，但对混凝土初凝时间控制要求比较高。有加剂罐的混凝土，可采用水泥稀释。为了实现一次拌合，混凝土搅拌应定时进行。水泥重量的计算时间与温度成正比，方便搅拌施工进行。温度与时间成反比。

表7试验采用调整外加剂掺量，保证混凝土初始坍落度和扩展度与基准基本一致，1h坍落度和1h扩展度变化如图4、图5所示。

近年来，高层、超高层建筑工程不断增加，传统的混凝土施工技术已经不能满足其施工要求，发达国家的商品混凝土（使用外加剂的混凝土）已经非常普遍，外加剂的品种也越来越多，因而混凝土外加剂在工程中的应用越来越广泛。

来说，掺外加剂混凝土配台比没有特殊要求，可按普通混凝土进行设计，但在减水或节约水泥的情况下，应对砂率，水泥用量，水灰比等作适当调整。其步骤为：

►遇到因外加剂与混凝土原材料相容性差造成的混凝土粘聚性差，应调整外加剂适应性。常用的外加剂通常由减水剂母液和复配组成，调整小料的品种和用量有时可以达到的效果。

外加剂的使用在改善和调节混凝土的性能中起到很大的推动作用，从早期使用的奈系列到现在普遍使用的聚羧酸系列，外加剂不断地完成了技术革新，特别是聚羧酸系外加剂在提高减水率、提高早期强度、保坍保塑、良好的水泥适应性等的优势而得到混凝土公司的广泛使用，很多混凝土公司使用外加剂更多的是希望提高减水率降低单方用水量从而降低成本，低用水量、低水胶比曾是混凝土行业技术人员争相追求的目标，也以外加剂减水率高、低用水量来判定外加剂的品质，事实真的如此吗？我们先看看以下试验数据（以不同品牌外加剂、其它材料相同改变用水量以达到相同工作性能的方法对比），如表4。

高抗冻混凝土掺加外加剂有三种方法：①引气剂单掺法；②引气剂和减水剂双掺法③减水引气复合型外加剂；根据我们的经验，双掺比单掺的效果好，掺加复合型外加剂更优于双掺。

（五）需要正确搅拌和运输过程：掺外加剂的混凝土的拌合时间需要比普通混凝土加长，才能保证外加剂和水泥等其他材料充分拌和。同样在商品混凝土运输过程中要保持其匀质性，避免局部堆积造成不良后果，使其不能充分发挥作用。少缓凝不足而造成假凝和裂缝，掺量过多易发生裂缝。

（4）混凝土采用浇水和保湿养护时，应安排专人浇水，浇水次数应能保持塑料布内有凝结水，养护时间不得少于7d；对有掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，保湿养护不得少于14d；对于竖向混凝土结构，养护时间宜适当延长；

随着社会经济的快速发展，混凝土的集中出现，使得混凝土的生产逐步趋向工业化、节能化和多功能化，对混凝土的使用性能要求也越来越高，如混凝土的可调凝、早强、高强、大流动性、高密实性、高耐久性，同时，还要求混凝土具有抗冻、抗碳化、抗渗等性能。混凝土要达到这些性能，如何解决水泥与外加剂相适应的问题就显得越来越重要，但外加剂适应性问题在混凝土生产过程中往往是水泥厂家、施工单位和外加剂厂家棘手的难题。本文根据实际工作中遇到的问题，通过相关的试验研究分析水泥生产工艺和质量控制对水泥和外加剂相适应的影响，为同行提供参考。

在保持总的胶凝材料用量不变情况下,粉煤灰替代部分水泥加入混凝土后,因为其需水量比小于水泥需水量比,所以混凝土坍落度有所增加;且因水泥用量减少,水胶比不变,实际水灰比增大。由表6可知,混凝土的含气量和强度均随着粉煤灰掺量的增大而降低,这是因为粉煤灰中未燃尽的部分活性炭颗粒可吸附一定量的外加剂,从而减弱了外加剂的作用效果,但在一定的范围内粉煤灰对混凝土的抗冻性能影响不大。结果表明,当粉煤灰的掺量增加到200g/kg时,水胶比保持0.45,水灰比增大到0.47,混凝土的抗压强度达到33.8MPa,最大抗冻融次数300次,能够满足高抗冻混凝土要求。由此可知,高抗冻混凝土粉煤灰的掺量宜为200g/kg。