凝结时间。减水剂一般没有缓凝作用，甚至还有可能促进水泥的水化硬化。缓凝型减水剂是由减水剂与缓凝剂复合而成的。一般情况下，商品混凝土搅拌站为延缓水泥水化，减少坍落度损失在减水剂中都掺加了一定量的缓凝剂。

第二个思路是采用适宜的缓凝剂。合适的缓凝剂可抑制对减水剂的消耗，有助于减水剂供给的均匀性，维持易泵性，调节混凝土的保水性，改善内聚力，减小气泡抑出，但不同的缓凝剂具有不同的特点，需要充分把握其性能特征。表3为各缓凝剂的保水性。图11是取不同缓凝剂以2.0%和4.0%两个梯度与8.0%减水剂复配，按复合减水剂2.0%掺量进行的混凝土各经时流动性试验结果。

第二种情况，减水剂本身具有一定的引气性和缓凝性，则数倍超掺可能对混凝土性能产生较大不利影响。一般来说，缓凝组份的用量是根据气温环境、工程要求和减水剂正常掺量确定的，若缓凝组份超掺数倍，因缓凝组份在胶凝材料颗粒表面的大量吸附，影响胶凝材料正常水化，轻则使凝结时间显著延长，重则导致混凝土数天不凝或性不凝。一般2d甚至更长时间凝结的混凝土，因水化过程过于延缓，水化产物的种类和数量发生变化，造成混凝土强度性降低。当然，对于地铁咬合桩(一般需72-90h初凝)以及桩基、承台、大坝等大体积混凝土施工，本身需要很长的凝结时间，一般在配合比设计时适当提高强度等级，以保证28d强度满足设计要求。

（1）拌合用水量取决于新拌混凝土的性、骨料的品种（天然或人工）和粒径以及外加剂，如减水剂和缓凝剂、引气剂等；

产品分为九大类∶混凝土外加剂、干混砂浆、涂料、防水材料、胶粘剂、保温材料、混凝土修补与加固材料。在国内可谓企业，只要施工需要，产品总有一款适合您!产品以外加剂为主，从以木钙为代表的代普通减水剂和以萘系为主要代表的第二代减水剂之后，现已生产第三代聚羧酸高性能减水剂。为适应不同施工条件、施工环境及工混凝程要求，生产有早强减水剂、速凝剂、缓凝加剂、膨胀剂、减缩剂、泵送剂、消泡剂、发涂料及泡剂、引气剂、保塑剂、增强剂、脱模特种漆类剂、降阻剂等产品。为适应现代建设和施工需要，还供应各类干混砂浆、灌浆料及特种水泥。

缓凝剂分有机缓凝剂和无机缓凝剂，有机缓凝剂多数具有减水作用，因而也称为缓凝减水剂，目前我们一般使用的都属于有机缓凝剂。有机缓凝剂主要是使C3A水化减慢，木质素磺酸盐还能使C4AF的水化延缓。不同成分的木质素磺酸盐可能表现出不同的性质，有时还会使水泥发生假凝。

葡萄糖酸钠本身就是的缓凝剂，同时兼具减水剂的作用。在保坍度的保持上，效果非常明显，也是世界上使用最为广泛的缓凝剂产品，甚至在一定成度上代替了减水剂的作用，应用效果非常明显，是泵送混凝土必备的外加剂产品。

根据减水剂减水及增强能力，分为普通减水剂（又称塑化剂，减水率不小于8%，以木质素磺酸盐类为代表）、减水剂（又称超塑化剂，减水率不小于14%，包括萘系、密胺系、氨基磺酸盐系、脂肪族系等）和高性能减水剂（减水率不小于25%，以聚羧酸系减水剂为代表），并又分别分为早强型、标准型和缓凝型。

减水剂是指在混凝土坍落度相同的条件下，能减少拌合用水量；或者在混凝土配合比和用水量均不变的情况下，能增加混凝土坍落度的外加剂。根据减水率大小或坍落度增加幅度分为普通减水剂和减水剂两大类。

此外，高碱水泥应少采用酸性缓凝剂 (如柠檬酸)，而改用碱性缓凝剂 (如三聚磷酸钠酸)；更不能以酸性缓凝剂与PH值较低的木钙等减水剂合用。

本文介绍了普通型和缓凝型聚羧酸减水剂的合成以及复配方法，制备的减水剂母液和复配产物可以应用于普通混凝土和对保坍时间有一定要求的混凝土。

聚羧酸减水剂与缓凝剂复合使用最主要的目的是控制水泥水化速度，满足建筑工程施工对混凝土凝结时间和水化放热速率的控制要求。研究了聚羧酸减水剂与糖蜜复配，对水泥凝结时间的影响，结果见图2。从图2可见，糖蜜与聚羧酸减水剂复配，显著延长了水泥凝结时间，尤其是终凝时间。当糖蜜掺量为0.05%时，聚羧酸减水剂与糖蜜复配，与只掺加聚羧酸减水剂的水泥浆体相比，对水泥凝结时间的延长最明显。其中初凝时间延长了38min，终凝时间延长了43min。这说明糖蜜与聚羧酸减水剂复合后缓凝效果显著。

采用缓凝型减水剂，以减少水泥用量和用水量，改善混凝土的和易性、粘聚性、可泵送性、保水性、及延长缓凝时间。

此外，尚有复合型减水剂，如引气减水剂，既具有减水作用，同时具有引气作用；早强减水剂，既具有减水作用，又具有提高早期强度作用；缓凝减水剂，同时具有延缓凝结时间的功能等等。

减水剂可以改善混凝土拌合物的流动性，同时能保持混凝土坍落度并减少水泥单位用量。减水剂的分类是根据减水能力来分的，普通减水剂减水率要大于8%；减水剂减水率要大于14%；高性能减水剂减水率要大于于25%。

缓凝剂，其不但会与糖蜜类、木钙外加剂不相适应，而且还会发生假凝问题。同时，硬石膏也会影响萘系减水剂的减水率。

的含量、水泥细度和碱含量的匹配。其中水泥中的C3A的含量、SO3的形态和含量、减水剂对石膏的溶解度的影响以及掺合料的种类通常是引起相容性问题的主要原因，也容易引起混凝土超时缓凝。

在商品混凝土中，坍落度过于严重是最为突出严重的问题。解决这一问题有两个方法：意识外加剂掺加；一是复合缓凝剂。经过试验，减水剂与缓凝剂的复合是当前解决坍落度损失的效果。

聚羧酸减水剂，作为一代高性能减水剂，不仅具有高减水率，而且还具有掺量低、新拌混凝土坍落度保持能力好、硬化混凝土收缩小、碱含量低、无氯和清洁环保等特性，适合于配制高性能混凝土［1,2］尽管聚羧酸减水剂的流动性保持能力不需要通过辅助的缓凝作用来实现，但有时聚羧酸减水剂仍需要与缓凝组分复合使用以满足工程对混凝土凝结时间的要求［3］。其中，糖类缓凝剂，由于原料广泛。价格低廉，同时具有一定的缓凝功能，因此使用也较为广泛。

减水剂与普通减水剂差别主要体现在减水剂能在一个较大的范围内使流动度不断的增大，或者需水量不断的减少。而普通减水剂的这一有效范围是较小的。

对比糖蜜与聚羧酸减水剂复合，对浆体流动性与凝结时间的影响，可以发现，糖蜜对聚羧酸减水剂的辅助塑化效果与缓凝效果无对应关系，说明糖蜜并不是通过延缓水化来影响水泥浆体流动性能的。

在生产过程中，不可避免地会发生由于称量系统问题而出现外加剂过掺的现象。所谓称量系统问题有可能因为外加剂的下料蝶阀没关上就开始称量，致使外加剂直接漏进搅拌机中；也可能由于蝶阀或外加剂秤泄漏；也可能由于称量时出现较大误差。由于减水剂过掺会使混凝土严重离析，在出场检验时很容易发现，在此就不再讨论了。缓凝剂由于只有很小的减水作用，在实际生产中过掺时不会使混凝土塌落度过大而严重离析，比较难发现。

根据以上分析，集成外加剂合成与复配技术，提出系统性思路：①提高混凝土减水剂的均匀性并根据需要合理调整减水剂用量，使运输及经泵过程中减水剂供给量均匀、适当，降低剪切稀化和稠化基础；②合理采用缓凝剂；③提高混凝土易泵性，降低泵送压力对流动性损失的影响；④提高分散速度，降低外加剂超掺风险，降低剪切稀化基础；⑤提高混凝土内聚力，减少气泡聚并的离析风险。